本套调质热处理生产线由淬火和回火两部分组成；淬火加热部分由三套功率不同的中频电源配两组加热感应线圈组成；600kW/2～4kHz的电源带4台600mm淬火升温感应器；75kW/4～8kHz电源带一组2台600mm淬火保温感应器；75kW/8～16kHz电源带一组2台600mm淬火保温感应器。

本生产线回火加热部分由三套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成;360kW/1～2kHz的电源带一组6台600mm回火升温感应器;45kW/2～4kHz电源带一组3台600mm回火保温感应器，45kW/4～8kHz电源带一组3台600mm回火保温感应器;其中还包括淬火喷淋及回火喷淋部分，以及相应的空冷段及过渡段。本调质热处理生产线基本条件及工艺要求如下：

1、工艺、技术参数

1.1、棒料直径范围 (mm)：φ24～Φ80

1.2、棒料长度范围(m):2m～7m

1.3、棒料材质：35#、45#、40Cr,42CrMo,40CrNiMo等

1.4、产品性能等级：5.6、8.8、10.9，执行标准：GB/T3098.1

1.5、淬火温度范围：820℃～920℃

1.6、回火温度范围：420℃～750℃

1.7、调质后棒料端芯部硬度差长度(mm)：50mm

(注：端部50mm处的芯部硬度与50mm长度以里任何一点的硬度一致)

1.8、调质后的棒料直线度公差φt：t=0.0025∫【∫为棒料长度(mm)，调质前棒料直线度φt=0.002∫】

1.9、生产量：平均每小时2t/h，以φ56直径规格验收。

2.0、设备生产验收要求：

l 验收棒料直径分别为φ30(40Cr)、φ56(42CrMo)、φ76或φ80(42CrMo)

l 性能等级分别为：8.8级和10.9级，验收性能要求和试验要求按GB/T3098.1的规定。

2、设备性能描述

2.1. 采用斜辊的方式送料，工件自转状态下匀速输送，输送线采用变频控制，分送料、感应器、出料三部分分别控制;其中感应器部分的辊轮采用不锈钢材质，通水冷却。

2.2. 采用自动上料与自动下料;为便于下料后的打捆及吊装，下料台为U型结构;上下料台采用优质钢材焊接牢固，能够承受一定的冲击载荷。

2.3.根据机械行业安全标准化要求，所有的机械旋转外露部分有可靠的防护罩;生产线应符合环保国家标准。

2.4. 中频电源采用国内知名品牌的元件，使用可靠，故障率低。电源有水温、水压、短路、失压保护功能。

2.5. 生产现场冬季温度-5℃，为确保设备不被冻坏，设备有可靠的防冻措施，有排放水保护措施;

2.6.在淬火、回火过程中分别设有在线红外温度监控，采用国产测温仪。

2.7.全部生产过程采用计算机自动控制，各分部也可转换为手动控制。计算机控制软件要求方便输入调整工艺参数，有查询、存储功能，该控制软件是成功运行的软件，10寸触摸屏。

2.8.外观着色为灰色，底漆两遍，面漆两遍。