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30年来始终专注于“感应加热设备制造及个性化解决方案”

  • 科研主导,持续创新

    科研主导,持续创新

    以科研开发为己任,创造多个“中国第一”,11项国家专利,3项国家著作权,获科技部“中小企业创新基金”,国内唯一感应加热领域的“名牌产品”称号,是客户的可靠保障。

  • 学习打造“中国机器”

    学习打造“中国机器”

    近30年经验,不断学习国外先进技术,缜密测绘现代化全自动的设备,结合实际需求,全力打造“中国机器”,为客户提供与实际需求相符的感应加热设备。

  • 个性化解决方案

    个性化解决方案

    以满足客户需求为己任,贴近客户对产品效率和使用功能的要求,向客户提供可靠的个性化解决方案。

  • 及时高效的服务

    及时高效的服务

    售前、中、后服务中,博大工程技术人员7*24小时专业耐心的为客户服务,同时博大可为客户提供感应加热设备技术改造,或设备长期保养工作。

产品分类

专注成就专业,品质铸就品牌

应用领域广泛,解决方案完善

他们来自各行各业,他们都对感应加热有更高的追求 他们追求极致,他们都在选择博大

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选择我们的理由

博大,您身边可靠的感应加热制造商及服务商

  • 人才济济助力研发

    30年专注于研究、开发、制造感应加热设备的专业厂家,拥有职工118人,工程技术人员占职工总人数的30%,其中高级工程师13人。

  • 规模宏大,企业实力不容小觑

    全新的、现代生产基地占地33亩,车间面积约8000平方米车、刨、钻、铣等各种机加设备、钣金加工设备、表面处理设备等一应俱全,先进可靠。

  • 荣誉累累,国家权威认证才更可靠

    产品相继出口西班牙、韩国、法国、新加坡、印度、越南、巴基斯坦、缅甸等地,荣获“西安市名牌产品”、“陕西省著名商标”。

  • 尊重承诺

    自接到用户投诉之日起,4小时给予答复,36小时须赶到现场排除故障。

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客户案例/客户评价

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30年行业经验

博大,您身边可靠的感应加热制造商及服务商

西安博大电炉有限公司成立于1988年,至今已经有29年的历史,是我国从事研究、开发、制造感应加热设备的专业厂家。现有职工118人,工程技术人员占职工总人数的30%,其中有长期从事研制与开发中频感应加热成套设备的中高级工程技术人员13多人,建厂初期本公司就得到了西安电炉研究所、西安交通大学等单位的支持与帮助,由我国著名中频电源专家-西安交通大学秦祖荫教授和著名感应器设计专

西安博大电炉有限公司

1988年

西安感应加热设备开发部成立

1989年

完成西安市火炬计划

1991年

与新加坡博炉有限公司合资正式成立西安博大电炉有限公司

2005年

申请取得3项国家实用新型专利

2007年

取得2项国家实用新型专利,注册“陕西省著名商标”、“西安市著名商标”

2010年

筹建博大电炉生产基地

2013年

公司乔迁于泾河新城新厂区

2015年

研制开发全新全自动中频感应加热成套设备

新闻资讯

一握博大手,永远是朋友

  • 中国锻压协会第三届齿、轴专题会议在盐城隆重召开

    中国锻压协会于 2018 年 7 月 3~5 日在江苏省盐城市召开“典型锻造零部件先进制造技术论坛—第三届齿、轴专题”会议。本次会议围绕“自动化生产线建设”、“润滑剂选择”、“模具寿命”、“人才引进”等齿、轴类锻件锻造企业关心的热点话题,并安排了精彩的行业报告和技术讲座。西安博大电炉有限公司总经理鱼亮应邀参加了本次会议。

  • 中国锻压协会中国轨道交通分会第十二届年会在马鞍山顺利举办

    中国锻压协会中国轨道交通分会第十二届年会(暨中国机车车辆锻造第十五届联谊会)在马鞍山顺利举办。我公司总经理鱼亮应邀参加了本次会议,五湖四海的轨道交通锻造精英汇聚一堂,交流技术,联络友谊,每年一届,每年都有收获。这里的每一个人都为我们中国乃至世界的轨道交通,付出了自己辛勤的努力。回顾老一辈出差靠绿皮火车,而我们现在高铁,动车,动卧,速度和环境毫不夸张是世界一流。中国的轨道交通已处于世界领先地位!西安博大电炉也为轨道交通做出了自己微薄的贡献,为全国轨道交通多家企业提供感应加热设备,现在已经是全自动化...

  • 西安博大电炉有限公司参加2018锻造自动化与信息化技术研讨会!

    2018金属成形行业自动化与信息化研讨会在广州白云区颐和大酒店隆重召开,西安博大电炉有限公司作为黄金赞助商,我公司董事长刘绪忠及总经理鱼亮参加了本次会议。为推动智能制造,促进高效低成本的锻造行业良性发展,会议隆重邀请了协会的理事单位及各专业单位参加本次研讨会。 2018金属成行行业自动化与信息化研讨会现场 西安博大电炉有限公司是我国很早从事研究、开发、制造感应加热设备的专业厂家。公司拥有车、刨、钻、铣等机加设备,有90T液压数控折弯机、9.2T剪板机、63T冲床等钣金加工设备,有3吨叉车、2吨天...

  • 博大电炉又一台串联一拖二3T熔炼炉调试成功!

    我公司2400kW 3吨串联线路熔炼炉在山东济宁调试成功,40分钟熔化一炉,设备运行平稳,最大进线电流1050安(一两分钟),炉体电压2600伏,炉体电流7300,化满频率250赫兹。中频感应熔炼炉是目前铸造领域里节能,环保,先进的工艺,在国家环保形势愈趋严峻的今天,守护蓝天是所有工业企业的重要的工作目标。感应加热电炉,是代替冲天炉,落后高耗能电炉的首选产品。感谢济宁用户对博大二十年的信任,您对我们的信任,我们用最优质的产品和服务回报您!设备调试现场 本成套一拖二设备系统主要含2台3t炉体,1台...

  • 3吨中频无芯感应熔炼炉(串联线路)完美来袭!

    一拖二设备系统主要含2台3t炉体,1台2400KW-DX2(一拖二)中频串联逆变电源,1台液压站,1台3000KVA整流变压器,1台闭式冷却塔。 在设计该设备时,需要经过对用户生产情况的了解,充分考虑到用户现场工作状态情况,方案的设备选型要保证用户的产量指标,并需符合用户对设备的基本要求:设备耐用、性能稳定、安全可靠。 设备用途: 主要用于铁、钢等黑色金属的熔炼、升温、保温、调质。 设备技术要求 熔化率(t/h) 3t/h 出炉温度 1550℃ 电耗(kwh/t) 550±5% 炉体...

  • 节能环保小能手:串联一拖二GW-1T中频熔化炉——彻底解决小型铸造厂存留难题!

    西安博大电炉有限公司自创建以来,在中频熔炼炉、中频透热炉等产品上拥有专业技术水准,是专业的电炉制造厂家,公司经过多年的市场实践、技术革新、产品的新研发和应用,成为集研发、生产、销售及售后服务为一体的高新技术型企业。本成套设备系统含2台1t炉体,1台900KW/DX2(一拖二)中频熔化电源,1台液压站,2台闭式纯水冷却塔,1台1000KVA整流变压器。共计一套。 在设计该设备时,需要经过对用户生产情况的了解,充分考虑到用户现场工作状态情况,方案的设备选型要保证用户的产量指标,并需符合用户对设备的基...

  • 打造中国机器,扬我华夏国威

    西安博大联合国内知名钢厂改造德国感应加热设备

  • 2017有色金属锻造会议在洛阳召开!

    2017有色金属锻造会议现场为了适应迅速发展的工业环境,有色金属因其优越的性能被广泛发展和应用,有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料,特别是汽车轻量化的广泛应用使得铝合金锻件的优势进一步展现出来。然而,在有色金属锻造过程中也面临一系列难点问题。在当前市场环境下,我国有色金属锻造企业该如何分析当前发展形势、把握未来市场发展方向、及时调整产品结构,并根据行业趋势制定发展战略。在此背景下,“2017 有色金属(特种合金)锻造会议于 2...

  • 中频电炉进行筑炉时的注意事项

    在中频电炉进行筑炉时,应当做到以下几点:1、仔细清理捣筑现场,确保清洁无杂物。2、中频电炉筑炉前,认真检查筑炉工具,不能有铁锈和掉渣现象存在。3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损,必须用耐火材料修补,对线匝进行保护,防止熔液侵入后接触线匝。4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。最好是备一个容器(容量为15袋左右炉料),把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌,把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出,并用高磁铁把炉料处理一遍。5、因为炉底承受的温度最高,而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽...

  • 教你如何制作中频电炉加热线圈

    教你如何制作中频电炉加热线圈?中频电炉加热线圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管,如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管,再弯制加热线圈;特殊形状的工件,要根据工件的不同形状制作不同的加热线圈;对铜管进行退火处理,然后将一段堵上,将另一端灌入干燥的细砂或铅液。根据所设计的加热线圈形状逐渐弯曲敲打成型,敲打时最好用木质或橡皮锤进行,转弯处应缓慢敲打,不宜用力过猛;弯制好后,用铜管敲打加热线圈将细砂抖出,灌铅液的应将加热线圈加热至铅融化后将铅液全部倒出,检查加热线圈是否通气。对于多匝结...

  • 中频炉感应加热器的保养常识

    1.中频透热炉感应器,又称贯通式感应器,根据加热弓箭的长短和工件的直径大小,感应器有长有短。但总的来说,中频透热感应器一般是比较长的(指加热工件轴向方向),其目的是为了,在加热工件节拍不变的情况下,能保证加热温度和芯表温差。2.中频加热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种,一是打结式炉衬,二是装配式炉衬。3.不管是打结式炉衬,还是装配式炉衬,长期在高温下工作都会发生变化(主要是热胀冷缩和氧化)。如使用不当,还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何...

  • 中频炉系统如何正确选择晶闸管原件

    正确地选择晶闸管、整流管等电力电子器件对保证整机设备的可靠性及降低设备成本具有重要意义。元件的选择要综合考虑其使用环境、冷却方式、线路型式、负载性质等因素,在保证所选元件各参数具有裕量的条件下兼顾经济性。由于电力电子器件的应用领域十分广泛,具体应用形式多种多样,下面仅就晶闸管元件在整流电路和单项中频逆变电路中的选择加以说明。 1 整流电路器件选择工频整流是晶闸管元件最常用的领域之一。元件选用主要考虑其额定电压和额定电流。 (1) 晶闸管器件的正反向峰值电压VDRM和VRRM: 应为元件实际承受最...

  • 中频感应电炉技术管理实践 如何高效经济运行

    中频感应电炉(频率在 150~2500Hz)因其投资少,使用寿命长,电效率高且电能单耗低,操作方便,冶炼合金元素烧损量小,以及脆性夹杂物少且纯净度高等优点, 在冶金及铸造行业中得到广泛运用。 随着对金属冶炼质量的要求越来越高。对中频感应电炉的使用要求也越来越高,主要体现在长寿技术的要求;高效化生产要求;降低冶炼能耗等方面。我公司使用中频感应电炉做为轧辊生产设备,通过摸索总结使用方面技术要点,实现长寿、节能、高效及必要的事故预防,对同行业有很好的借鉴意义。一、酸性中频感应电炉的长寿技术1.原...

  • 钢坯为什么要先放凉再由轧钢中频感应加热炉加热加工

    博大电炉看到有不少小伙伴不理解,为什么火红钢坯不直接轧而是放凉后重新用轧钢加热炉加热再加工,难道存在工艺难点吗?今天博大就来和大家介绍一下。首先来了解加工过程:浇筑,冷却后再加热,最后成型。为什么浇筑后不直接“趁热”轧,第三步实际起到热处理退火的作用,铸造后的工件从组织角度看是非常不均匀的,这是一种“缺陷”,通常通过正火或退火进来去除,并为后续工序提供条件。同时有去应力作用。虽然“趁热就轧”看起来很“节省”,但考虑到铸造缺陷和内应力对加工成型的影响,这种节省很可能带来更大的“麻烦”。工件体积或者...

  • 中频感应轧钢加热炉有什么好的节能方法?

    今天博大电炉和大家一起分享中频感应轧钢加热炉好的节能方法:1、改进燃烧流程工艺,促进燃料合理充分燃烧由于乳钢加热炉以往所配置的风机能力普遍偏大,而手动闸门调节风量受生产条件及司炉人员劳动强度的制约,存在风压风量调节不理想的情况,致使燃料不能合理充分燃烧,影响了燃料的利用率。我们对供风供油系统进行技改,增加了配套变频控制系统,由司炉工按生产实际情况通过电控系统调整供风供油量,在生产节奏有变化围内,因而减少了回锭粘钢氧化铁皮过厚的现象发生。据测算,经过这项改造,氧化烧损可降低5,以年产钢材150万1...

  • 铜及铜合金塑性变形加工的感应加热(下)

    结合铜及铜合金塑性变形加工(锻造)前加热的特点,论述铜及铜合金的热物理参数、加热温度范围、 加热规范,避免坯料过热,过烧,桔皮状表面形成等因感应加热引起的缺陷。提出针对不同类别的铜及铜合 金感应加热频率、功率、加热(含保温)时间的确定,感应加热方案的设计及感应器参数计算,测温、控温 等问题。

  • 中频炉使用重要注意事项

    中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。1、在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。2、在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而保证炉子的使用寿命。3、由于炉冷时不...

  • 中频感应熔炼炉厂家分享淬火的最简单方法

    中频感应熔炼炉厂家分享淬火的最简单方法1.先将铁块烧红烧软,便当塑形2.一边烧制一边锤击3.将其疾速浸入凉水中,再次烧红.......反复5次以上4.要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体,冷却速度必需大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中,外表与心部的冷却速度有-定差别,假如这种差别足够大,则可能形成大于临界冷却速度局部转变成马氏体,而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的状况。为保证整个截面上都转变为马氏体需求选用冷却才能足够强的淬火介质,以保证工件心部有足够高的冷...

  • 中频感应加热炉的特性

    中频感应加热炉的特性1、设备维护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流弛缓冲启动,使设备启动平稳,维护牢靠疾速,运转稳定;2、加热速度快氧化脱碳少3、自动化水平高,可完成全自动无人操作,进步劳动消费率;4、能耗低无污染加热效率高与其他加热方式相比,中频感应加热炉更为有效地降低了能耗,劳动消费率高、无污染、设备契合环保请求;5、温度控制精度高加热平均保证加热芯表温差小,经过温度控制系统可对温度停止控制,保证产品反复精度;6、中频透热炉炉体的改换烦琐以上就是西安博大电炉...

  • 中频感应加热炉在热处理技术方面的发展

    20世纪70年代,国外感应加热热处理炉在钢管尤其是石油钢管的强化和调质热处理中得到了应用与发展。美国LONGSTAR隆斯塔钢铁公司、无限制管公司以及日本川崎钢铁公司都用中频感应热处理炉,对石油套管进行调质处理。在法国和日本的许多工厂均采用中频感应加热炉对焊管进行热处理。苏联采用感应加热对钢管进行热处理也比较普遍,如塔干罗格冶金厂有一条石油套管和加厚钻杆的中频感应加热调质热处理线;伏尔加钢管厂有一条口径(φ1020mm)焊管整体调质热处理线,产品用作北极寒冷地区油、气输送管线。 最近,美国阿肯色州...

  • 简述AET中频感应加热炉的使用

    预应力钢绞线在生产过程中需要进行稳定化处理,即在一定张力条件下对捻制成型的钢绞线进行在线热处理,消除钢绞线残余内应力,达到钢绞线低松弛性能技术要求,而热处理环节是通过中频感应加热炉来实现的。中频感应加热炉的工作原理:将三相交流电源经全控桥整流获得直流电源,再经逆变器将直流电变成负载上的中频交流电,负载回路由补偿电容和感应线圈并联组成谐振电路,其工作在近于谐振状态,以此获得比较高的功率因数和效率。当感应线圈中流过中频交变电流时,会在内部产生电磁涡流,从而加热钢绞线。江阴法尔胜钢铁制品有限公司目前有...

  • 非等径和非等壁厚轴类零件的中频感应加热处理装置

    非等径和非等壁厚轴类零件的中频感应加热炉处理装置: 技术领域本实用新型属于感应加热技术,特别是一种非等径和非等壁厚轴类零件的热处理感应加热装置。背景技术车轴轴体是重型汽车的主要零件,其形体大、重量重,属于非等径和非等壁厚轴类零件。目前,国内车轴淬火主要采取井式电阻炉加热的传统工艺,而回火也在电阻炉中进行。这种加热方式的加热速度慢,生产效率低,易氧化脱碳,耗费的电能多,而且不易实现机械化和自动化生产;另外,每年所耗费的吊具也非常多,所以生产单位急需一种新型加热设备来替代现有的车轴轴体热处理加热装置...

  • 非等壁厚长杆类零件中频感应加热炉处理设备

    非等壁厚长杆类零件中频感应加热炉处理设备:技术领域本实用新型属于中频感应热处理设备,特别是涉及一种非等壁厚长杆类零件的中频热处理。非等壁厚长杆是指长杆的两端非等壁厚,中部等径等壁。背景技术长杆类零件整体调质处理适合于采用连续中频感应加热方式。等径等壁厚类零件的热处理可采用连续中频感应加热方式,也可采用燃烧加热方式或电阻加热;而非等径、非等壁厚类零件不适合采用常规的连续中频感应加热方式。石油钻杆既是长杆类零件,又是非等径、非等壁厚类型零件,其两个端部的壁厚比中间主体部分的壁厚大很多。目前,石油钻杆...

  • 长杆类工件的中频调制热处理设备

    技术领域本实用新型属于热处理设备,具体的说是一种长杆类工件的中频调质热处理设备。 背景技术目前,对各种长杆类工件进行感应加热淬火及回火的调质处理采用两套感应加热炉,即,一个感应加热炉进行淬火加热,另一个进行回火加热,如中国专利CN2556208所公开的抽油杆中频感应加热淬火回火装置就采用了两个感应加热炉分别进行淬火和回火,其工件的传动也采用两套系统。这就势必需要两套中频电源,不但增大了设备的投资,而且也导致结构的复杂。也有采用一套感应加热炉进行淬火和回火,而淬火与回火所需的加热功率又相差较大,...

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