1、中频锻造透热炉加热工艺：

工件置于地面手拉葫芦前→手拉葫芦将物料提升至储料架→自动上料装置继续上料→炉前V型槽→气缸定时推料炉内加热→快速出料托辊卸料机→红外测温分选→常温毛坯进入锻压机械

2、中频锻造透热炉配置：

1、中频电源

2、炉架（包括电容器组、水路、电路、气路）

3、感应加热器

4、连接电缆/铜排（给炉体供电）

5、推料缸（含炉前V型槽、节拍控制器）

6. 链式给料机及存放架

7、红外测温分选

8、PLC触摸屏及操作台

9、封闭式冷却塔

3、中频锻造透热炉应用及性能：

应用领域：钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、拉拔前加热。

性能指标：加工范围、生产率、质量一致性、功耗、功率因数、感应加热设备利用率等均达到****水平。

中频锻造透热炉主控台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统为核心控制部分，对整个系统的机械运行参数、感应加热参数、电源等进行自动匹配和调整。参数可以显示、存储和打印。

4、中频锻造透热炉特点：

1、传感器互换：加热坯料种类繁多，需要设置各种规格的传感器共用一个炉体。油箱的快速夹紧**传感器可以在很短的时间内更换，而无需卸下单个螺栓。

2、加热快、氧化皮少：中频感应加热设备利用电磁感应原理，热量在工件本身产生。氧化少，特别适合各种精密锻造。

3、稳定性：大规格棒材的连续送料减少对中频电源的影响，由电源和快速送料机参与组成的温度闭环控制，**钢坯的加热温度首尾一致，核心表面温度仅为2~3度。

4、多品种上下料机：根据用户不同的工艺要求，配置不同的上下料机，形成中频锻造透热炉的.佳组合。具体形式有：连续、间歇等；卸料形式：倾翻、直线滑动等。

5、多种保护：冷却水回路水温、水压报警。设定温度报警上下限

4、中频锻造透热炉 供应商基本图纸执行

3、电源变压器到750KW电炉电源柜的连接线（铜线750平方米，铝线1500平方米）

4、封闭式冷却塔至两组电炉的接水管

5、0.5m³气泵及电炉筒连接气管