由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
近年来,国内又有几家企业不断研究,研制出超高频感应机,振荡频率可达到1.5MHz,焊接点更小,更适合于精密器件,如眼镜架,极精细线材等。 其中具有代表性的为东莞广源变频电子设备厂。
西安博大电炉有限公司是我国早从事中频感应熔炼炉,中频感应加热炉,中频感应透热炉的研究,开发,制造感应加热设备的专业厂家.产品销往北京等各地,咨询电话:029-84611176